A necesidade de bloqueo e etiquetado

A necesidade de bloqueo e etiquetado

Lei de Heinrich: cando unha empresa ten 300 perigos ou infraccións ocultas, debe haber 29 lesións ou fallos leves e 1 lesión grave ou morte. Este é o principio proposto por Heinrich para a xestión das compañías de seguros mediante a análise da frecuencia de ocorrencia de accidentes laborais. A proporción é 1:29:300, que é a proporción de morte, lesións graves, lesións leves e accidentes sen lesións. Para diferentes procesos de produción e diferentes tipos de accidentes, a proporción pode non ser exactamente a mesma, pero esta regra estatística mostra que numerosos accidentes na mesma actividade inevitablemente levarán á ocorrencia de accidentes con vítimas graves. Implementar aBloqueo e etiquetadosistema
O xefe do equipo do taller preparouse para abastecer o moedor. Despois de encher oBloqueo e etiquetadoPermiso de traballo de proba, cortou a subministración eléctrica do moedor, pechou a caixa de distribución e colgou o sinal de advertencia "Sen funcionamento" na caixa de distribución. Toda a operación foi ordenada e dunha soa vez. En estrita conformidade co "Bloqueo e etiquetadoespecificacións de xestión de seguridade" emitidas pola empresa, cando se realicen todas as medidas, pode estar seguro de alimentar o moedor. Este é todo o proceso de implementaciónBloqueo e etiquetadosistema antes da inspección e o mantemento do equipo que fun testemuña persoalmente. Sentín verdadeiramente a seriedade de implementar as normas e regulamentos de seguridade e comprendín con maior claridade o importante papel da operación estandarizada na xestión da seguridade.
O propósito de "Bloqueo e etiquetado"é seleccionar puntos clave para illar enerxías ou materiais perigosos e tomar medidas"Bloqueo, etiquetado, limpeza, probas e outras medidas para evitar accidentes causados ​​por un mal funcionamento. ", "formouse un mecanismo de supervisión mutua entre profesionais, que se utilizou amplamente en diversas operacións de inspección e mantemento. Antes do mantemento, o persoal de mantemento eléctrico, operación de procesos, xestión de equipos, reparación mecánica e outro persoal da unidade reúnense para confirmar o equipo de mantemento no lugar, que equipo estará avariado, que válvulas deben pecharse, farán un plan detallado e unha lista. Antes do mantemento, realiceBloqueo e etiquetadooperacións baseadas na lista. A chave da fechadura debe entregarse á persoa encargada do traballo de mantemento, cunha bolsa con etiquetas na chave que indique onde abrir a fechadura. Sempre que a fechadura non se libere, é imposible abrir o interruptor ou a válvula deBloqueo e etiquetado, evitando así complicacións causadas por un mal funcionamento. Cada proceso de desbloqueo tamén lle proporciona ao operador máis tempo de reflexión para comprobar dúas veces se o funcionamento é correcto.
Tomemos como exemplo o mantemento eléctrico. Os operadores eléctricos de alta tensión deben confirmar a finalización dos traballos de mantemento no lugar antes de desbloquear o peche na sala de distribución de baixa tensión para preparar a transmisión de enerxía. O persoal de mantemento de baixa tensión primeiro desbloqueará o interruptor de alta tensión, confirmará que se enviou a alta tensión e, a continuación, comprobará se o equipo eléctrico de baixa tensión funciona normalmente; o operador do proceso desempeña un papel de confirmación no proceso de envío da fonte de alimentación nivel por nivel e toma medidas de funcionamento seguro para garantir que a fonte de alimentación chegue ao extremo da carga con precisión.
A operación previa adoita ser que o persoal de operación eléctrica retire as medidas de apagado na operación de enerxía, o persoal de mantemento completa a tarefa de mantemento xa non se preocupa pola situación da subministración de enerxía de alta tensión, é probable que os operadores do proceso tamén reciban subministración de enerxía non detallada, o que pode provocar accidentes de seguridade por mal funcionamento. Despois da implementación do "Bloqueo e etiquetado"O sistema, mediante a supervisión mutua e a confirmación múltiple de varios profesionais, convértese nun rexistro de operacións claros que facilita a identificación de operadores e procesos, o que facilita os traballos de mantemento e aceptación. Non só garante a seguridade das operacións do persoal, senón que tamén senta as bases para a realización sen problemas dos traballos de mantemento. De feito, detrás de cada accidente non hai un evento illado, aínda que a lesión pode ocorrer de súpeto nun momento, senón que é o resultado dunha serie de eventos."

O/ABloqueo e etiquetadoo procedemento divídese en nove pasos: preparar, informar, parar o equipo, illar,Bloqueo e etiquetado, confirmar, probar, confirmar o funcionamento, comprobar e restaurar. Os operadores deben realizar cada paso con coidado, especialmente no quinto pasoBloqueo e etiquetadoNon se trata simplemente de colgar o peche, é só cuestión de facelo, debe rematarse nos primeiros catro pasos, baseándose no uso de peches axeitados, bloqueando o funcionamento do dispositivo de illamento de enerxía e completando a etiqueta de "perigoso sen funcionamento" da suspensión, todoBloqueo e etiquetadoa xente asina na lista de illamento enerxético e actividade para o seguinte paso, traballo de novo, limpeza, ferramentas deixadas, materiais, reinicio das instalacións de seguridade, información ao xefe de cada taller, mantemento rematado, equipo en estado de arranque. En contraste conBloqueo e etiquetado, os procedementos de desbloqueo e recuperación non se deben tomar á lixeira. Só despois de comprobar, confirmar e volver comprobar coidadosamente seis pasos pódese desbloquear e recuperar a fonte de enerxía. Cando a operación se estenda ao seguinte turno, oBloqueo e etiquetadoprocedemento de transferencia debe realizarse. Todo o persoal implicado noBloqueo e etiquetadoo procedemento de transferencia debe estar in situ e seguir os procedementos pertinentes doBloqueo e etiquetadobarra de procedementos de transferencia naBloqueo e etiquetadoPermiso de traballo.