A necesidade de etiquetar o bloqueo

A necesidade de etiquetar o bloqueo

Lei de Heinrich: cando unha empresa ten 300 perigos ou violacións ocultos, debe haber 29 lesións ou fallos leves e 1 lesión grave ou morte.Este é o principio proposto por Heinrich para a xestión das compañías de seguros a través da análise da frecuencia de aparición de accidentes de traballo.A proporción é de 1:29:300, que é a proporción de accidentes de morte, lesións graves, lesións leves e sen lesións.Para diferentes procesos de produción e diferentes tipos de accidentes, a proporción pode non ser exactamente a mesma, pero esta regra estatística mostra que numerosos accidentes nunha mesma actividade levarán inevitablemente á aparición de accidentes de vítimas graves.Implementar oEtiquetado de bloqueosistema
O xefe do equipo do taller preparouse para alimentar o moedor.Despois de cubrir oEtiqueta de bloqueoPermiso de traballo de proba, cortou a subministración de enerxía da moedora, pechou a caixa de distribución e colgou o sinal de advertencia "Non hai operación" na caixa de distribución.Toda a operación foi ordenada e dunha soa vez.Estrictamente de acordo co “Etiqueta de bloqueoespecificacións de xestión de seguridade” emitidas pola empresa, cando se fagan todas as medidas, pode estar seguro de alimentar o moedor.Este é todo o proceso de implementaciónEtiquetado de bloqueosistema antes da inspección e mantemento dos equipos que presenciei persoalmente.Realmente sentín a seriedade de aplicar as regras e regulamentos de seguridade e decateime máis claramente do importante papel da operación estandarizada na xestión da seguridade.
O propósito de “Etiqueta de bloqueo” é seleccionar puntos clave para illar enerxía ou materiais perigosos e tomarBloqueo, etiquetado, limpeza, probas e outras medidas para evitar accidentes causados ​​por un mal funcionamento.“, “formouse un mecanismo de supervisión mutua entre os profesionais, que foi moi utilizado en diversas operacións de inspección e mantemento.Antes do mantemento, mantemento eléctrico, operación de procesos, xestión de equipos, reparación mecánica e outro persoal da unidade xuntos para confirmar o equipo de mantemento no lugar, que equipos estarán apagados, que válvulas deben pecharse, farán un plan detallado e lista.Antes do mantemento, realiceEtiquetado de bloqueooperacións baseadas na lista.A chave da pechadura debe ser entregada á persoa encargada dos traballos de mantemento, cunha bolsa etiquetada na chave, indicando onde abrir a pechadura.Sempre que non se solta o bloqueo, é imposible abrir o interruptor ou a chaveEtiqueta de bloqueo, evitando así complicacións causadas por unha mala operación.Cada proceso de desbloqueo tamén proporciona ao operador máis tempo de reflexión para comprobar se a operación é correcta.
Tome como exemplo o mantemento eléctrico.Os operadores eléctricos de alta tensión deben confirmar a conclusión dos traballos de mantemento no lugar antes de desbloquear a pechadura na sala de distribución de baixa tensión para prepararse para a transmisión de enerxía.O persoal de mantemento de baixa tensión desbloqueará primeiro o interruptor de alta tensión, confirmará que se enviou a alta tensión e despois comprobará se o equipo eléctrico de baixa tensión funciona normalmente;O operador do proceso xoga un papel de confirmación no proceso de envío de subministración de enerxía nivel por nivel e toma medidas de operación segura para garantir que a fonte de alimentación chegue ao extremo de carga con precisión.
A operación anterior adoita ser o persoal de operación eléctrica para eliminar as medidas de apagado na operación de enerxía, o persoal de mantemento completa a tarefa de mantemento xa non está preocupado pola situación da fonte de alimentación de alta tensión, os operadores de procesos tamén son susceptibles de obter unha subministración de enerxía non detallada, que pode ser un mal funcionamento para causar accidentes de seguridade.Despois da implantación do “Etiqueta de bloqueo” sistema, a través da supervisión mutua e confirmación múltiple de varios profesionais, os rexistros de operación claros son propicios para a identificación de operadores e procesos, o que aporta comodidade ao traballo de mantemento e aceptación.Non só garante a seguridade do funcionamento do persoal, senón que tamén establece as bases para a correcta realización dos traballos de mantemento.De feito, detrás de cada accidente non hai un suceso illado, aínda que a lesión pode ocorrer de súpeto nun momento, senón que é o resultado dunha serie de sucesos.

OEtiquetado de bloqueoO procedemento divídese en nove pasos: preparar, informar, deter o equipo, illar,Etiquetado de bloqueo, confirmar, probar, confirmar o funcionamento, comprobar e restaurar.Cada paso debe ser realizado con coidado polos operadores, especialmente no quinto pasoEtiquetado de bloqueo.Non é simplemente unha cuestión de bloqueo de bloqueo, debe rematarse nos catro primeiros, baseándose no uso de peches axeitados, bloquear o funcionamento do dispositivo de illamento enerxético e cubrir a etiqueta de suspensión "perigoso sen operación", todoEtiquetado de bloqueoas persoas asinan na lista de illamento enerxético e actividade para o seguinte paso, remata, limpar, Restablecer ferramentas, materiais, instalacións de seguridade, informar ao xefe de cada taller, o mantemento rematou, o equipo está en estado de inicio. arriba.En contraste conEtiquetado de bloqueo, os procedementos de desbloqueo e recuperación non deben tomarse á lixeira.Só despois de comprobar coidadosamente, confirmar e volver comprobar seis pasos pode desbloquear e recuperar a fonte de enerxía.Cando a operación se estende á seguinte quenda, oEtiqueta de bloqueodebe realizarse o procedemento de transferencia.Todo o persoal implicado noEtiquetado de bloqueoprocedemento de transferencia debe estar no lugar e pasar polos procedementos pertinentes noEtiqueta de bloqueobarra de procedemento de transferencia naEtiqueta de bloqueoPermiso de traballo.