O noventa por cento das baixas por mantemento mecánico resultan da omisión do procedemento de bloqueo e etiquetado.
Recentemente, o último boletín estatístico de accidentes de seguridade na produción publicado polo Departamento Nacional de Xestión de Emerxencias atraeu unha ampla atención da industria. Os datos mostran queMáis do 90 % das baixas por mantemento mecánico na industria manufactureira débense á omisión dos procedementos de bloqueo e etiquetado (LOTO).no último ano. Esta cifra rechamante volveu dar a voz de alarma para a aplicación de normas de seguridade na produción industrial, sinalando que o abandono das operacións LOTO converteuse na "causa principal de morte" nas conexións de mantemento de equipos.
O bloqueo e etiquetado, como medida de seguridade obrigatoria para illar as fontes de enerxía dos equipos durante o mantemento, require que os operadores corten primeiro a alimentación, o gas, a hidráulica e outras subministracións de enerxía do equipo, logo bloqueen o dispositivo de illamento de enerxía e colguen unha etiqueta de advertencia transparente para evitar que o equipo sexa arrancado accidentalmente por persoal irrelevante. Non obstante, no funcionamento real, este "procedemento para salvar vidas" adoita ignorarse debido a factores como os períodos de construción axustados, a mentalidade casual dos empregados e a supervisión inadecuada das empresas.
Un caso analizado no boletín é típico. Nunha fábrica de procesamento de pezas de automóbiles no sur da China, asignáronlle a un traballador de mantemento a tarefa de revisar unha máquina de estampado. Para aforrar tempo, non bloqueou o interruptor de alimentación nin colgou unha etiqueta de advertencia e subiu directamente á máquina para operala. A metade do mantemento, un novo empregado do taller, que non estaba familiarizado coa situación no lugar, confundiu o equipo con inactividade e premeu o botón de inicio. O funcionamento repentino da máquina de estampado provocou que o traballador de mantemento fose espremido pola estrutura mecánica, o que resultou nunha lesión mortal. A investigación descubriu que a fábrica tiña normas de xestión de LOTO por escrito, pero non había supervisión nin inspección no lugar, e os empregados non recibiran formación sistemática sobre o funcionamento de LOTO.
Accidentes semellantes son comúns en diversas industrias. Nunha mina de carbón no norte da China, un equipo de mantemento non implementou o procedemento LOTO ao reparar o sistema de cinta transportadora. Un condutor puxo en marcha o equipo por erro, o que provocou que dous traballadores de mantemento entrasen na máquina e resultasen gravemente feridos. Nunha planta química no leste da China, o feito de non bloquear a válvula da tubaxe durante o mantemento provocou unha fuga de gases tóxicos e nocivos, o que provocou un accidente de intoxicación colectiva.
«A taxa de sinistralidade do 90 % é unha lección sanguenta resumida de numerosos accidentes», afirmou un experto en supervisión da seguridade que participou na redacción do boletín. Sinalou que moitas empresas e empregados aínda consideran o LOTO como unha «burocracia incómoda», crendo que «un curto tempo de mantemento non provocará accidentes» ou que «os equipos coñecidos non precisan estar pechados». Este concepto erróneo levou directamente á frecuente aparición de accidentes de seguridade. De feito, o arranque accidental dos equipos non ten nada que ver coa duración do tempo de mantemento e mesmo un momento de neglixencia pode ter consecuencias irreparables.
En resposta a este problema destacado, o departamento de xestión de emerxencias presentou claramente requisitos de rectificación no boletín. Todas as empresas de industrias de alto risco como a fabricación de maquinaria, o carbón e a industria química deben realizar inmediatamente un autoexame exhaustivo da implementación dos procedementos LOTO, formular directrices de operación detalladas segundo as características dos diferentes equipos e equipar o persoal de mantemento con cadeados e etiquetas especiais que non sexan intercambiables. Ao mesmo tempo, as empresas deben reforzar a formación en seguridade dos empregados, incorporar a operación LOTO na avaliación das habilidades do posto e establecer un mecanismo estrito de supervisión e responsabilidade. As empresas que non implementen o sistema LOTO serán obrigadas a suspender a produción para a súa rectificación e as que teñan circunstancias graves serán sancionadas de acordo coas leis e regulamentos pertinentes.
Ademais, o departamento de xestión de emerxencias tamén lanzou unha campaña especial de rectificación para os procedementos LOTO en todo o país, organizando ao persoal policial para realizar controis aleatorios en empresas clave. A inspección céntrase en se a empresa formulou estándares de operación LOTO específicos, se os empregados dominan o proceso de operación estándar e se existen fenómenos como "peche falso" e "etiquetado baleiro".
A seguridade non é unha cuestión trivial, e a responsabilidade é máis pesada que o Monte Tai. Os datos da taxa de sinistralidade do 90 % son un aviso que non se pode ignorar. Lémbranlles a todas as entidades de produción industrial que o LOTO non é unha formalidade, senón unha sólida liña de defensa para protexer as vidas dos empregados. Só poñendo en primeiro lugar a implementación dos procedementos LOTO, eliminando a mentalidade casual e axustando a "corda de seguridade" en todo momento, podemos reducir eficazmente a incidencia de accidentes de mantemento mecánico e protexer a seguridade das vidas e os bens dos empregados.
Data de publicación: 23 de decembro de 2025
