Nunha pradería da cidade de Huaihua, provincia de Anhui, un traballador estaba a reparar unha trituradora cando a caixa de distribución de enerxía do equipo non estaba funcionando.pechado e etiquetado, o que provocou que a máquina arrancase inesperadamente. O traballador quedou atrapado no sistema de transmisión e morreu no acto. Este accidente volve destacar a importancia do sistema de bloqueo e etiquetado no illamento da enerxía eléctrica.
Detalles do accidente e causa directa
Antes de reparar a máquina trituradora, o traballador só apagou o interruptor de control do equipo no lugar, pero non cortou a subministración de enerxía de nivel superior nin bloqueou a caixa de distribución de enerxía. Durante o proceso de mantemento, outro empregado abriu por erro o interruptor de control, o que provocou que o equipo arrancase repentinamente e provocou feridas. A causa directa do accidente foi a instalación eléctrica incompleta.illamento enerxéticoe a falta de adopción dobloqueo e etiquetadomedidas de dobre garantía, o que provocou que os equipos estivesen nun estado inseguro durante o mantemento e fosen propensos a un funcionamento accidental.
Causa profunda do accidente
Xestión desordenada do illamento enerxético: A empresa non estableceu un sistema de xestión de seguridade por bloqueo para as operacións de mantemento de equipos e carecía de regulacións claras sobre o proceso de illamento enerxético para o mantemento de equipos eléctricos.
A concienciación sobre seguridade dos empregados era escasa: os traballadores non tiñan unha comprensión suficiente dos riscos da liberación de enerxía eléctrica durante as operacións de mantemento e non desenvolveron o hábito debloqueo e etiquetado.
Había lagoas na xestión in situ: o taller non designou un supervisor de seguridade dedicado, carecía dunha supervisión eficaz das operacións de mantemento de alto risco e non era capaz de detectar e corrixir as infraccións con prontitude.
Leccións de accidentes e medidas de corrección
Implementar estritamente o sistema de bloqueo e etiquetado: todo o mantemento dos equipos eléctricos debe levarse a cabo despois de cortar a subministración de enerxía de nivel superior, bloquear a caixa de distribución de enerxía, coa chave de bloqueo que corresponde unicamente ao operador e marcala como aviso. Débese seguir o principio de "quen marca, quen desbloquea e quen energiza".
Mellorar os sistemas de xestión:Revisar o "Regulamento de xestión do illamento enerxético para o mantemento de equipos" para detallar o proceso de illamento enerxético para diferentes tipos de equipos, aclarar as responsabilidades de cada nivel de persoal e garantir que "cada fechadura teña unha persoa responsable e cada etiqueta teña un efecto de advertencia".
Reforzar a formación e a avaliación:Realizar formación práctica sobre illamento de enerxía eléctrica, explicar a importancia e os métodos de funcionamento do bloqueo e etiquetado en casos de accidentes e garantir que cada empregado o domine de maneira competente mediante exames teóricos e avaliacións prácticas. A execución do illamento de enerxía debe incluírse nas avaliacións de rendemento e as infraccións deben tratarse con seriedade.
Mellorar a supervisión in situ:Designar supervisores de seguridade para levar a cabo a supervisión in situ das operacións de mantemento dos equipos, centrándose na comprobación da implementación das medidas de illamento enerxético e na detención e rectificación das infraccións inmediatamente despois do seu descubrimento.
Data de publicación: 27 de xaneiro de 2026
