Danos mecánicos

Danos mecánicos
I. O desenvolvemento do accidente

O 5 de maio de 2017, unha unidade de hidrocracking puxo en marcha a bomba p-1106/B, que transportaba gas de petróleo licuado de forma intermitente e externa. Durante o proceso de arranque, comprobouse unha fuga na xunta da bomba (presión de entrada 0,8 mpa, presión de saída 1,6 mpa, temperatura do medio 40 ℃). O supervisor de quenda Guan organizou inmediatamente o persoal para deter a bomba, pechar as válvulas de entrada e saída e aliviar a presión na liña da tocha. Realizouse a substitución do nitróxeno. Dado que as xuntas non chegaron, o taller planeou realizar o mantemento o 6 de maio. Ás 8:00 horas do 6 de maio, o taller de hidroxenación 1 notificou ao taller de mantemento da refinería da empresa de construción e reparación que substituíse a xunta P-1106/B, e o taller de mantemento da refinería organizou a seis persoas, incluído o xefe de equipo, para o mantemento e a substitución. 9:10, a hidroxenación emitiu un taller antes dunha análise de seguridade laboral, tubaxe e equipos despois da apertura, permiso de traballo, un supervisor de quenda de hidroxenación do taller para pechar unha inspección in situ, abrir a válvula de diluvio da guía de entrada da bomba e a válvula de descarga e o manómetro co persoal de tarefas para a súa confirmación, guía na válvula de diluvio sen descarga de material, a presión do manómetro de saída da bomba móstrase como "0", a operación iniciarase despois da confirmación in situ por ambas as partes. Ás 9:40, cando o persoal de mantemento retirou todos os parafusos da tapa da bomba, o corpo da bomba saíu repentinamente da espiral e o operador que suxeitaba o acoplamento do corpo da bomba coa man golpeou o semiacoplamento do motor co seu brazo esquerdo, causándolle unha lesión no seu antebrazo esquerdo.

2. Análise de causas

(1) Causa directa: No proceso de extracción da bomba, hai presión residual de nitróxeno na carcasa da bomba, o que fai que o corpo da bomba sexa empurrado cara a fóra da carcasa da bomba, causando lesións.

(2) Causa indirecta: o 5 de maio, o xefe de quenda organizou o persoal para procesar a bomba P1106/B, pechou as válvulas de entrada e saída da bomba, aliviou a presión da tocha e realizou a substitución de nitróxeno. O 6 de maio, abriuse a válvula de entrada da bomba para aliviar a presión antes da operación. Despois de confirmar que non se descargara gas, a presión do manómetro era cero, o que pensou erroneamente que non había medio na bomba. De feito, a memoria da bomba tiña presión residual debido á posición de apertura insuficiente da válvula de ducha. O rango do manómetro é de 4,0 mpa, aínda que cumpre os requisitos, cando a presión da bomba é baixa, non se pode mostrar a presión residual debido ao impacto da precisión do manómetro.

3. Experiencia e leccións

(1) Calquera operación debe realizarse correctamente mediante o proceso de eliminación, illamento de enerxía,Bloqueo e etiquetadotraballo, ao mesmo tempo facer un bo traballo de implementación e confirmación de medidas, para garantir a seguridade e o control de todo o proceso de operación.

(2) Reforzar a xestión da seguridade das operacións de inspección e mantemento, mellorar a capacidade de identificación de riscos e facer un bo traballo de prevención. Débese realizar unha análise de seguridade previa ao traballo antes da operación. A inspección e o mantemento dos equipos, especialmente as operacións de apertura de tubaxes e equipos, deben facerse exhaustivamente con purga, desprazamento, alivio de presión e baleirado para garantir un illamento, baleirado e baleirado eficaces.