Danos mecánicos

Danos mecánicos
I. O curso do accidente

O 5 de maio de 2017, unha unidade de hidrocraqueo comezou normalmente a bomba p-1106/B, transporte externo intermitente de gas de petróleo LICUADO.Durante o proceso de inicio, comprobouse que a fuga do selado da bomba (presión de entrada 0,8 mpa, presión de saída 1,6 mpa, temperatura media 40 ℃).O monitor de quenda Guan organizou inmediatamente o persoal para parar a bomba, pechar as válvulas de entrada e saída e aliviar a presión na liña do facho.Realizouse a substitución de nitróxeno.Dado que non chegaron xuntas, o taller tiña previsto realizar un mantemento o día 6 de maio.Ás 8:00 horas do 6 de maio, o taller de hidroxenación 1 comunicou ao taller de mantemento da refinería da empresa de construción e reparación a substitución do selo P-1106/B, e o taller de mantemento da refinería convocou a seis persoas, incluído o xefe de escuadrón, para o mantemento e a substitución.09:10, a hidroxenación emitiu un taller antes dunha análise de seguridade no traballo, oleoduto e equipos despois da aberto, permiso de traballo, un supervisor de quenda de hidroxenación de taller para pechar unha inspección in situ, abrir a válvula de diluvio guía de entrada da bomba e a válvula de descarga e presión. calibre co persoal de tarefas para a súa confirmación, guía na válvula de diluvio sen descarga de material, a presión do manómetro de saída da bomba móstrase como "0", A operación comezará despois da confirmación in situ por ambas as partes.Ás 9:40, cando o persoal de mantemento retirou todos os parafusos da tapa da bomba, o corpo da bomba saíu de súpeto da voluta e o operario que suxeitaba a man o acoplamento do corpo da bomba golpeou o semiacoplamento do motor co seu brazo esquerdo, causando lesión no seu antebrazo esquerdo.

2.Análise da causa

(1) Causa directa: no proceso de extracción da bomba, hai presión residual de nitróxeno na carcasa da bomba, o que fai que o corpo da bomba sexa expulsado da carcasa da bomba, causando lesións.

(2) Causa indirecta: o 5 de maio, o xefe de quenda organizou persoal para procesar a bomba P1106/B, pechou as válvulas de entrada e saída da bomba, aliviou a presión do facho e realizou a substitución do nitróxeno.O 6 de maio abriuse a válvula da ducha de entrada da bomba para aliviar a presión antes da operación.Despois de confirmar que non se descargaba ningún gas, a presión manométrica era cero, o que pensaba erróneamente que non había medio na bomba.De feito, a memoria da bomba tiña presión residual debido á insuficiente posición de apertura da chave da ducha.O rango do manómetro é de 4,0 mpa, aínda que cumpre os requisitos, pero cando a presión da bomba é baixa, a presión residual debido ao impacto da precisión do manómetro non se pode mostrar.

3. Experiencia e leccións

(1) Calquera operación debe realizarse correctamente eliminación do proceso, illamento enerxético,Etiquetado de bloqueotraballar, ao mesmo tempo facer un bo traballo de implementación e confirmación de medidas, para garantir a seguridade e control de todo o proceso de operación.

(2) Reforzar a xestión da seguridade das operacións de inspección e mantemento, mellorar a capacidade de identificación de riscos e facer un bo traballo de prevención.A análise de seguridade previa ao traballo debe realizarse antes da operación.A inspección e mantemento dos equipamentos, especialmente as operacións de apertura de conducións e equipos, debe realizarse a fondo con purga, desprazamento, alivio de presión e baleirado para garantir un illamento, baleirado e baleirado efectivos.