A OSHA instrúe ao persoal de mantemento para que bloquee, etiquete e controle as fontes de enerxía perigosas. Algunhas persoas non saben como dar este paso, cada máquina é diferente. Getty Images
Entre as persoas que empregan calquera tipo de equipamento industrial,bloqueo/etiquetado (LOTO)non é nada novo. A menos que se desconecte a electricidade, ninguén se atreve a realizar ningún tipo de mantemento de rutina nin a intentar reparar a máquina ou o sistema. Isto é simplemente un requisito do sentido común e da Administración de Seguridade e Saúde no Traballo (OSHA).
Antes de realizar tarefas de mantemento ou reparacións, é sinxelo desconectar a máquina da fonte de alimentación (normalmente apagando o disxuntor) e pechar a porta do panel de disxuntores. Engadir unha etiqueta que identifique os técnicos de mantemento polo seu nome tamén é unha cuestión sinxela.
Se non se pode bloquear a alimentación, só se pode usar a etiqueta. En calquera caso, con ou sen bloqueo, a etiqueta indica que hai mantemento en curso e que o dispositivo non ten alimentación.
Non obstante, isto non é o final da lotaría. O obxectivo xeral non é simplemente desconectar a fonte de enerxía. O obxectivo é consumir ou liberar toda a enerxía perigosa; en termos da OSHA, controlar a enerxía perigosa.
Unha serra común ilustra dous perigos temporais. Despois de apagar a serra, a folla da serra seguirá funcionando durante uns segundos e só parará cando se esgote o impulso almacenado no motor. A folla permanecerá quente durante uns minutos ata que a calor se disipe.
Do mesmo xeito que as serras almacenan enerxía mecánica e térmica, o traballo de facer funcionar máquinas industriais (eléctricas, hidráulicas e pneumáticas) normalmente pode almacenar enerxía durante moito tempo. Dependendo da capacidade de selado do sistema hidráulico ou pneumático, ou da capacitancia do circuíto, a enerxía pode almacenarse durante un tempo asombrosamente longo.
Varias máquinas industriais necesitan consumir moita enerxía. O aceiro típico AISI 1010 pode soportar forzas de flexión de ata 45.000 PSI, polo que máquinas como prensas plegadoras, punzonadoras, perforadoras e curvadoras de tubos deben transmitir a forza en unidades de toneladas. Se o circuíto que alimenta o sistema de bomba hidráulica está pechado e desconectado, a parte hidráulica do sistema aínda pode ser capaz de proporcionar 45.000 PSI. Nas máquinas que usan moldes ou láminas, isto é suficiente para esmagar ou cortar extremidades.
Un camión de plataforma pechado cun balde no aire é tan perigoso como un camión de plataforma sen pechar. Abre a válvula incorrecta e a gravidade tomará o control. Do mesmo xeito, o sistema pneumático pode reter moita enerxía cando está apagado. Unha curvadora de tubos de tamaño mediano pode absorber ata 150 amperios de corrente. Con só 0,040 amperios, o corazón pode deixar de latexar.
Liberar ou esgotar a enerxía de forma segura é un paso fundamental despois de apagar a alimentación e o LOTO. A liberación ou o consumo seguro de enerxía perigosa require a comprensión dos principios do sistema e dos detalles da máquina que precisa mantemento ou reparación.
Hai dous tipos de sistemas hidráulicos: de circuíto aberto e de circuíto pechado. Nun ambiente industrial, os tipos de bombas máis habituais son as de engrenaxes, as de paletas e os de pistóns. O cilindro da ferramenta en funcionamento pode ser de simple efecto ou de dobre efecto. Os sistemas hidráulicos poden ter calquera dos tres tipos de válvulas: control direccional, control de fluxo e control de presión; cada un destes tipos ten varios tipos. Hai moitas cousas ás que prestar atención, polo que é necesario comprender a fondo cada tipo de compoñente para eliminar os riscos relacionados coa enerxía.
Jay Robinson, propietario e presidente de RbSA Industrial, afirmou: «O actuador hidráulico pode ser accionado por unha válvula de peche de porto completo». «A válvula solenoide abre a válvula. Cando o sistema está en funcionamento, o fluído hidráulico flúe cara ao equipo a alta presión e cara ao tanque a baixa presión», afirmou. «Se o sistema produce 2.000 PSI e se corta a alimentación, o solenoide irá á posición central e bloqueará todos os portos. O aceite non pode fluír e a máquina para, pero o sistema pode ter ata 1.000 PSI a cada lado da válvula».
Data de publicación: 04-09-2021
